礦山設備專家建議做好選礦試驗 磨刀不誤砍柴工

         無論是直沖云霄的高樓大廈，還是古老的平方古宅，建設之初地基的作用毋庸置疑，對于選礦行業來說通過選礦試驗，可以全面了解礦石性質，為后期地質找礦提供更為有利的指導與幫助。還可以為選礦廠設計建廠提供依據。因此準確做好礦山設備對礦產資源的有效開發之前的選礦試驗就如古語說的“磨刀不誤砍柴工”。相信細致的開始將為礦山設備做好礦產資源開發奠定堅實的基礎。

        礦山設備準確選礦試驗奠定成功基石
       不同地區的礦石，性質是千變萬化的，其選礦工藝流程和工藝條件也是不同的。所以，在每開發一種礦石前，必須要進行選礦試驗，不能簡單套用其他選廠的工藝。只有通過選礦試驗，才能確定最佳的工藝流程，獲得最佳的礦產品質量和回收率。同時，通過選礦試驗，還可以為建選廠選擇最合理的設備，找到投入、成本、指標、經濟效益最佳平衡點，從而降低前期投入和投產后的生產成本，使礦山獲得最大的經濟效益，減少礦山的資源浪費。甚至可以說，在礦山資源條件確定后，選礦試驗是礦山效益好壞和生死存亡的關鍵。 通過選礦試驗，為已有選礦廠改造提供直接科學依據，解決精礦品位低、雜質含量高、回收率低、生產成本高、設備選型不當等諸多問題礦山。現在，專業礦山設備生產廠家鞏義宋陵礦山機械有限公司礦山設備專家以赤鐵礦選礦設備選礦試驗為例為您詳細解讀

          赤鐵礦選礦設備工藝試驗方案代表性
          赤鐵礦選礦設備工藝試驗方案：試驗過程中發現，采用還原焙燒的方法，可以將鐵的品位提高到55%左右，但磷含量仍然較高，仍不能達到合同指標。因此，在還原焙燒試驗研究過程中，加入了其它藥劑，把磷的含量降低到0.3%以下。該試驗是將試樣在一定溫度下，干燥脫水后干磨制粉，加入一定量的氯化劑和還原劑與粉狀試樣混勻，將之置入焙燒中進行焙燒；焙燒后的產物，經過水淬、磨礦及弱磁場磁選機選別后，得到磁性產物；磁性產物經過過濾脫水干燥后，得最終的鐵精礦。磁場強度試驗：焙燒溫度900℃，焙燒時間60min，磁選物料細度－0.074mm占75%。從中可以看出，隨著磁場強度的增加，鐵品位變化較小，鐵回收率呈升高趨勢變化，鐵的回收率有一定的降低；鐵精礦中的磷含量變化比較小。綜合考慮，選擇磁場強度H＝0.15T比較合適，可以得到產率為44.42%、含磷0.223%、鐵品位為76.92%、鐵回收率81.39%的鐵精礦選礦指標。     氯化劑用量試驗：焙燒溫度900℃，焙燒時間60min，磁選物料細度－0.074mm占75%，弱磁選磁場強度H＝0.1T。從中可以看出，隨著氯化劑用量的增加，鐵品位呈逐漸上升趨勢變化，鐵回收率先呈升高趨勢變化，當氯化劑用量增加至25%時，鐵回收率有一定的降低；鐵精礦中的磷含量呈逐漸降低的趨勢變化。綜合考慮，選擇氯化劑用量為25%比較合適，可以得到產率為40.34%、含磷0.280%、鐵品位為77.70%、鐵回收率74.58%的鐵精礦選礦指標。磨礦細度試驗：焙燒溫度900℃，焙燒時間60min，磨礦細弱磁選磁場強度H＝0.1T，磨礦細度試驗結果表明：隨著細度的增加，鐵品位變化較小，鐵回收率先呈升高趨勢變化，但細度增加至－0.045mm鐵品位變化比較小，鐵的回收率有一定的降低；鐵精礦中的磷含量變化比較小。綜合考慮，選擇磁場細度為－0.074mm占100%比較合適，可以得到產率為39.75%、含磷0.239%、鐵品位為82.33%、鐵回收率79.66%的鐵精礦選礦指標。還原劑用量試驗:焙燒溫度900℃，焙燒時間60min，磨礦細度－0.074mm占75%，弱磁選磁場強度H＝0.1T。從中可以看出，隨著還原劑用量的增加，鐵品位呈逐漸上升趨勢變化，鐵回收率先呈升高趨勢變化，鐵的回收率有一定的降低；鐵精礦中的磷含量呈逐漸降低的趨勢變化。綜合考慮，選擇還原劑用量為11%比較合適，可以得到產率為40.98%、含磷0.191%、鐵品位為79.04%、鐵回收率74.58%的鐵精礦選礦指標。
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