選礦設備之磁鐵礦的選礦試驗

      萬物都在變化，眾做周知，什么事情都不是一塵不變的。因為地球每時每刻都在運動，萬物自成長，選礦設備也是一樣，隨著我國國民經濟的持續高速發展，國民的生活條件在高速提升。從而給選礦業也帶來了日新月異的景象。接下來宋陵礦山選礦設備專家為大家講解磁鐵礦的選礦試驗：
      為了回收鐵礦礦石中的磁鐵礦，通過磁鐵礦選礦設備首先考慮采用單一弱磁選的工藝。所進行的磨礦細度和磁場強度的條件試驗表明：為了保證鐵精礦品位達到60%以上，應選擇較高的磨礦細度，即最佳磨礦細度應達到-325目98%左右，這就要求在生產中應采用多段磨礦才能達到該磨礦細度的要求。
      在條件試驗的基礎上，根據該鐵礦的礦石性質，并考慮到工業生產中能否實現，進行了階磨階選工藝的試驗室連選試驗。即先將原礦（即各礦樣預選精礦等比混合樣）粗磨至-200目55%，經過一次粗選（場強：0.3T）可拋棄大量尾礦并獲得粗精礦，將粗精礦再磨細至-325目98%，然后再經過一次精選和二次粗選，得到最終的鐵精礦。
      為了確定磁場強度對磁選精選效果的影響，采用磁選管進行了粗精礦不同場強的磁選試驗。試驗表明：隨著磁場強度的增加，鐵精礦中含鐵品位變化不大，而鐵的回收率則有所增加。鐵的回收率從場強為0.08T時的73.81%增加至場強為0.29T時的80.68%。因此，一次精選和二次精選的磁場強度仍定為0.3T。
      連選試驗結果表明：采用階磨階選流程，經過第一段磨礦和粗選拋尾后，可以拋出產率為42.12%的尾礦，這樣可以大大減少第二段磨礦的負荷。粗精礦經第二段磨礦磨至-325目98%后，再經過一次精選和二次精選，鐵精礦品位可以達到60.96%，鐵回收率為67.14%，鐵精礦產率為22.97%，尾礦的綜合品位為8.90%。
      采用階磨階選工藝，不但可以及早拋尾，減少磨礦成本，而且還可以使尾礦平均粒度變粗，有利于尾礦的堆存。
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