選礦鉛鋅礦的選礦工藝分析

     在選礦生產(chǎn)中，鉛鋅礦的選礦工藝流程主要包含：破碎篩分工藝、磨礦浮選工藝、精礦脫水工藝。該選礦工藝流程，選礦回收率可達(dá)到95%，社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。
    一、破碎篩分工藝流程
    鉛鋅礦的破碎篩分系統(tǒng)包括初步碎碎站、礦石篩分廠車間、中細(xì)粒級碎石車間、皮帶走廊及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站和粉礦石倉庫。礦區(qū)采用三級破碎、中級破碎設(shè)置檢測篩分、高壓輥磨機(jī)從而作為細(xì)粒級破碎設(shè)備的破碎篩分裝置與工藝流程。
    1、地面的粗碎站，應(yīng)用顎式破碎機(jī)，粗碎后礦石的粒度達(dá)250～0mm，每天生產(chǎn)處理能力達(dá)8000t。設(shè)置在主提升豎井礦倉下面的振動放礦機(jī)向膠帶運(yùn)輸機(jī)給礦，運(yùn)到選廠進(jìn)行篩分車間的緩沖礦倉里面貯存起來。
    2、用來篩分的車間設(shè)置預(yù)先篩分機(jī)及中級破碎檢查篩分設(shè)備。用來預(yù)先篩分的設(shè)備采用雙層的振動隔篩，用來檢查和篩分的裝置采用厚振動隔篩。篩分后的礦石產(chǎn)品通過膠帶運(yùn)輸機(jī)對設(shè)置在中細(xì)碎車間里面的高壓輥磨機(jī)上面的緩沖礦倉。
    3、中級和細(xì)粒級破碎車間設(shè)置有2臺標(biāo)準(zhǔn)型的圓錐破碎機(jī)及一臺輥磨機(jī)。中級破碎設(shè)備的規(guī)格尺寸:供給礦石口的寬度是335mm，排出礦石口的寬度是25mm，裝機(jī)功率是400kW/臺。輥磨機(jī)的規(guī)格尺寸是Ф1.4m×1.1m，裝機(jī)的功率是2×560kW/臺。
    4、中級破碎設(shè)備的排礦通過膠帶運(yùn)輸送到篩分車間進(jìn)行篩分。輥磨機(jī)出來的產(chǎn)品直接通過膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送到粉礦倉。粉礦倉下面設(shè)置帶式給料機(jī)，分別通過帶式運(yùn)輸機(jī)向磨礦和浮選車間里面的球磨機(jī)供給礦石。
    二、磨礦浮選工藝流程
磨礦浮選車間包含磨礦、分級、除渣、浮選、藥劑制備等工藝流程。變電室、配電室、自動化集中控制室、鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)房設(shè)置在車間，磨礦及浮選作業(yè)都采用單系列配置的形式。磨礦所采用的設(shè)備是溢流型球磨機(jī)，浮選系統(tǒng)是一個(gè)系列，均采用以浮選柱—粗—精工藝流程為主體、輔助以浮選機(jī)的聯(lián)合工藝流程。優(yōu)先浮選和精選的泡沫產(chǎn)品為鉛鋅精礦。
    三、精礦脫水及尾礦處理過程
     選出來的鉛鋅精礦的脫水工藝為濃縮加過濾兩段脫水流程。浮選出來的精礦經(jīng)過普通濃縮機(jī)濃縮，然后經(jīng)過壓濾機(jī)過濾后得到鉛鋅精礦的濾餅，并用卡車運(yùn)送到東烏旗冶煉廠進(jìn)行加工。選礦后的尾礦經(jīng)過濃縮、輸送和尾礦處理工藝，里面的粗尾砂通過分級后充填到采空區(qū)，細(xì)粒級尾砂通過油隔離泥漿泵輸送到尾礦庫存儲，溢流后的水通過回水泵回流選廠進(jìn)行循環(huán)使用。
    四、結(jié)論
    1、鉛鋅礦的破碎篩分系統(tǒng)里面擁有初步碎碎站、礦石篩分廠車間、中細(xì)粒級碎石車間、皮帶走廊及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站和粉礦石倉庫構(gòu)成。
    2、磨礦浮選車間包含磨礦、分級、除渣、浮選、藥劑制備等工藝流程。
    3、選出來的鉛鋅精礦的脫水工藝為:濃縮加過濾兩段脫水流程，選礦后的尾礦經(jīng)過濃縮、輸送和尾礦處理工藝。
    此次鉛鋅礦選礦生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)符合鉛鋅礦的特征，同時(shí)也符合該選礦廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀，具有經(jīng)濟(jì)可行性，實(shí)施后，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。

    本文來自宋陵礦山選礦設(shè)備專題網(wǎng)：http://m.sdkft.com
    選礦設(shè)備：球磨機(jī)、烘干機(jī)、破碎機(jī)、分級機(jī)、鐵礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備等