優化選礦設備和工藝是提高選礦生產的新辦法

    關于鐵礦的選礦生產工藝流程一般都是經開采出的鐵礦石經過粗碎—洗礦—中碎—雙層振動篩，之后進入磁滑輪分選出塊精、中礦和塊尾，塊精經細碎直接生產粉精礦產品，中礦經細碎和雙層振動篩進入主廠房入磨入選。近年來，由于礦產開采難度增大，原礦性質品質不一很大，導致現行的選礦工藝和設備在生產中存在一定的不適應性。因此，該如何解決這樣的問題呢？最為簡單的方法就是對選礦設備和工藝進行的優化。具體該怎么做呢？
    1、淘汰落后設備，降低生產成本
     原有的選別工藝流程一般為閉路磨礦、弱磁、搖床聯合選別流程。在生產中由于搖床占地面積大、耗水量多、難于操作維護，因此可用磁選機取代搖床生產，可在生產中提高精礦品位和金屬回收率。用1臺高效細碎機取代2臺圓錐細碎機，使碎礦效率大幅提升。還要對洗礦設備進行了改造，用1臺直線篩取代2臺槽式擦洗機，洗礦效率由44.23%提高到了68.32%，入選礦石的含泥量大大降低，不僅減輕了維修工的勞動強度還可節約洗礦成本。采用新型粗碎機取代老式粗碎機，不僅效率提高、維修勞動強度減小、破碎比增大，且還可節約生產成本。
    2、增設粉礦拋尾工藝，改善入磨入選原礦性質
     可對入磨物料進行考察考查分，可解離原礦中的廢石和貧連生體，如能在入磨前預先拋棄部分尾礦，則可以提高球磨入選品位，減少入磨量，并改善礦石的可選性。需采用永磁干式磁選機，磁滑輪皮帶表面平均場強為0.2T，磁包角為169度。在入磨前增設磁滑輪預選工藝，預先拋掉品位為16%以下的尾礦，并遵循多碎少磨原則，將細碎閉路篩孔尺寸由15mm降為12mm以減小入磨原礦粒度，可降低鐵精礦生產成本。
    3、優化中磁機工藝參數，降低尾礦品位
     隨著原礦性質的變化，選廠尾礦品位會比以前有較大幅度的提高。因此可在二段生產中對掃選中的磁選機進行磁系優化改造，降低尾礦品位。
    4、優化分級方式，提高分級效果
     改原有的螺旋分級機設備采用球磨分級生產，可采用按礦物粒度分級技術，且分級效率高，重量輕、維修勞動強度小、生產和維護成本低的直線振動篩取代螺旋分級機，改造后磨礦效率提高15%，精礦品位提高1%，可降低生產和維護成本。
    5、高效利用尾礦，實現無尾礦選礦
     采用尾礦粗細粒級分離、尾礦濃縮和高濃度輸送技術對尾礦進行處理，再利用陶瓷過濾機、快開式全自動隔膜壓濾機對尾礦進行脫水處理，并將處理后的全部干尾礦作為水泥原材料進行綜合利用，真正實現了礦山的無尾礦選礦生產，確保了尾礦資源的高效利用。
    因此，按上述措施對選礦設備和工藝進行改造，不僅在生產中選別技術指標有了改善，其設備生產效率也有所提高，同時還可降低生產成本，最終使經濟效益得到了大大的提升。

    本文來自宋陵礦山選礦設備專題網：http://m.sdkft.com
    選礦設備：球磨機、烘干機、破碎機、分級機、鐵礦選礦設備、金礦選礦設備等