怎么利用磁選機，球磨機等設備來提金？

  硫金光經過沸騰焙燒后，其成分較為簡單，主要為赤鐵礦，磁鐵礦，殘留少量黃鐵礦，偶見銅，鉛，鋅的氧化物。自然金的粒徑在0.009-0.0009毫米之間，呈單體和連生體金占80.22%。

 提金工藝與常規氰化廠相似。但由于原料是硫精礦經過焙燒制酸后的燒渣，其中硫化鐵轉化為氧化鐵，殘金屬部分硫酸鹽類，殘余硫極低，金的暴露提高了。制酸焙燒溫度高達1100℃，因此造成部分物料結塊，因此提金工藝采用燒渣磨礦后經濃縮脫水，然后氰化浸出和鋅粉置換，浸渣再磁選回收部分鐵精礦的流程。

 原料制備：燒渣由汽車運至原料倉，經圓盤給料機送¢1200*2400毫米球磨機并與¢200毫米旋流器組成閉路磨礦，旋流器溢流經¢12米濃縮機脫水，濃縮機底流排入緩沖攪拌槽，再由泵揚送到浸出槽。浸出原料細度70%-320目，濃度為33%。

洗滌采用¢9米三層逆流洗滌濃縮機，洗滌率為97.3%。洗渣排入一臺¢1500*1500毫米攪拌槽，加清水稀釋后，楊至磁選機選鐵，經粗選，精選獲得含鐵55%的鐵精礦，流入沉淀池自然脫水。更多詳情請咨詢：0371-64373366