鞍鋼豎爐磁化焙燒工藝

鞍鋼燒結總廠是我國最早采用豎爐焙燒-磁選法（磁選機）分選鞍山式弱磁選性鐵礦石的選礦設備廠，已經有50多年的歷史。幾十年來，我國的焙燒-磁選廠對豎爐的爐體結構， 熱工制度和設備的大型化等進行了大量的研究和改進，同時改開路焙燒為秘魯焙燒，從而顯著地提高了熱能的利用率和選礦技術指標，鞍鋼燒結總廠焙燒-磁選的技術指標是：原礦含鐵33%左右，精礦含鐵63-64%，回收率82%左右。

豎爐焙燒生產過程作為選礦廠整個生產流程中的一個重要環節，其主要任務是將弱磁性的赤鐵礦通過高溫還原處理轉變為強磁性的鐵礦石，以滿足磁選管回收率(MTRR)、臺時產量、煤氣消耗等綜合生產指標的要求。由于焙燒生產過程具有綜合復雜性，如：一些關鍵工藝參數(如磁選管回收率)不能連續檢測，還原帶溫度、燃燒室中心溫度難以在線檢測，運行工況(如邊界條件、參數)變化頻繁，多變量強耦合，強非線性等，使得焙燒過程難以實現自動控制，因而造成難以準確控制豎爐還原帶溫度而引起“欠還原”或“過還原”的現象，使得產品質量差、能耗高，因而實現焙燒過程的自動控制和綜合生產指標(磁選管回收率、臺時產量、煤氣消耗)的優化控制對于提高選礦生產過程的產品質量、提高生產效率、降低生產成本、減少資源消耗有著重要的意義。更多詳情請咨詢：0371-64373366