宋陵球磨機(jī)自動(dòng)料位技術(shù)為選礦廠創(chuàng)造更大的財(cái)富

      選礦廠人工操作很難使生產(chǎn)維持在最優(yōu)狀態(tài)，未來礦業(yè)發(fā)展的趨勢是將“專家系統(tǒng)”與最優(yōu)適時(shí)控制結(jié)合，達(dá)到根據(jù)礦石性質(zhì)變化適時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)，使選礦生產(chǎn)始終保持在最優(yōu)狀態(tài)。選礦設(shè)備自動(dòng)化，不但投資回收快，見效大，而且可提高處理能力，降低藥耗和電耗。能耗可降低10%左右。
      通過改造磨礦控制，采用自動(dòng)化檢測儀表，檢測磨機(jī)音頻、磨機(jī)功率及分級電流，分析球磨機(jī)工作狀態(tài)，采用模糊算法和模糊推理，優(yōu)化磨礦分級控制模型，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)給礦自動(dòng)控制、磨礦濃度自動(dòng)控制、分級溢流粒度自動(dòng)控制，充分發(fā)揮磨礦分級效率，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)處理能力最大化。實(shí)踐證明，自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠優(yōu)化磨礦分級生產(chǎn)過程，充分發(fā)揮設(shè)備效率，減少或杜絕球磨機(jī)肚脹和空轉(zhuǎn)時(shí)間，降低鋼球和襯板損耗，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。例如鞍鋼弓長嶺選礦廠采用磨礦分級自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)生產(chǎn)能力提高8%，能耗降低8%-15%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高5%-10%，金屬回收率提高2%。
      隨著球磨機(jī)生產(chǎn)工藝的日益提升，鞏義市宋陵礦山機(jī)械有限公司（m.sdkft.com ）也依托自己的科研力量開發(fā)出更好、更新的產(chǎn)品出來。最新研制球磨機(jī)的自動(dòng)料位技術(shù)為選礦廠創(chuàng)造了更多的財(cái)富。 那么，什么是自動(dòng)料位呢？首先，先來了解一下球磨機(jī)的料位功率特性。業(yè)內(nèi)公認(rèn)的球磨機(jī)功率與料位的相互關(guān)系可以這樣表述：隨著球磨機(jī)內(nèi)料位的增高，球磨機(jī)功率也相應(yīng)增加，球磨機(jī)的產(chǎn)量也相應(yīng)提高，因此給料量與產(chǎn)量可以隨時(shí)平衡，球磨機(jī)的工作狀態(tài)是自穩(wěn)的。當(dāng)料位繼續(xù)增至某一值時(shí)，球磨機(jī)功率達(dá)到最大。隨著料位進(jìn)一步提高，功率下降，產(chǎn)量卻繼續(xù)提高。當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到最大值之后，料位繼續(xù)增加，則球磨機(jī)功率和產(chǎn)量均下降。由于料位升高產(chǎn)量反而下降，球磨機(jī)的工作狀態(tài)是不自穩(wěn)的。因此不能工作在手動(dòng)狀態(tài)。在手動(dòng)方式下，球磨機(jī)只能工作在功率最大點(diǎn)的左側(cè)，實(shí)際上由于料位沒有靈敏可靠的測量手段，實(shí)際運(yùn)行點(diǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到最大出力點(diǎn)。這就是習(xí)慣運(yùn)行方式的缺陷。在料位曲線上的相應(yīng)區(qū)域稱之為習(xí)慣運(yùn)行區(qū)，在這個(gè)區(qū)域鋼球的消耗能量約有50%左右，即鋼球的能量約有50%左右是無效的。   
      最大出力點(diǎn)右側(cè)磨煤機(jī)消耗功率比習(xí)慣運(yùn)行區(qū)小，產(chǎn)量卻比習(xí)慣運(yùn)行區(qū)大。在這個(gè)區(qū)域鋼球的能量不足25%是無效的。但是磨煤機(jī)在這個(gè)狀態(tài)下的工作是不自穩(wěn)的，只有在自動(dòng)控制條件下才能正常工作。這個(gè)區(qū)域定之為優(yōu)化運(yùn)行區(qū)。從以上分析可以知道，優(yōu)化運(yùn)行區(qū)與習(xí)慣運(yùn)行區(qū)的實(shí)際差別就是料位高，或者說是“存煤煤大”。磨煤機(jī)內(nèi)的煤量直接影響的磨煤機(jī)功率、產(chǎn)量和無效損耗。只要控制料位在適當(dāng)位置，磨煤機(jī)消耗的無效功率最小，產(chǎn)量發(fā)反而提高。所以磨煤機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行問題就變成了最佳料位的控制問題。

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