關(guān)于選礦設(shè)備熱脫附工藝解決方案

      一、固相物運(yùn)行路線：
      固相物經(jīng)滾筒篩篩分，篩下物1公分以下，由輸送機(jī)送入料倉(cāng)，篩上物經(jīng)錘式破碎機(jī)粉碎至1公分以下后，由輸送機(jī)送入料倉(cāng)。料倉(cāng)底部的給料機(jī)可以均勻的將料倉(cāng)里的物料供給輸送機(jī)，由輸送機(jī)將物料送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干預(yù)熱，烘干機(jī)內(nèi)物料與回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的熱氣流逆流走向，固相物和熱氣流充分接觸后，可將固相物中的水分烘干，并將固相物加熱到200℃以上。烘干機(jī)內(nèi)掛有打散裝置，可將含水分過(guò)高經(jīng)熱氣流高溫后結(jié)塊（外干內(nèi)濕）打散。
      烘干后的物料經(jīng)鏈條斗式提升機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯鍛燒。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)固相物和噴進(jìn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)天然氣產(chǎn)生的火焰熱氣流對(duì)流，形成逆流走向，對(duì)固相物進(jìn)行鍛燒。回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)為變徑模式，變徑位置在回轉(zhuǎn)窯中部，也就是噴進(jìn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)天然氣燃燒火焰后邊。回轉(zhuǎn)窯變徑可以減緩物料在窯內(nèi)火焰燃燒區(qū)的運(yùn)行速度，增加熱段的鍛燒時(shí)間，使固相物燒的充分，固相物內(nèi)的有害物質(zhì)充分析出揮發(fā)，確保鍛燒效果。還可以在天然氣燃燒區(qū)聚熱，增加了燃燒區(qū)火焰溫度，給活性炭再生時(shí)脫附的有害氣體送入回轉(zhuǎn)窯火焰熱段區(qū)進(jìn)行瞬時(shí)燒除創(chuàng)造條件。
      經(jīng)回轉(zhuǎn)窯鍛燒后的固相物溫度在500℃以上，為保證鍛燒后的固相物及時(shí)的轉(zhuǎn)運(yùn)，需再送入冷卻機(jī)對(duì)鍛燒后的固相物進(jìn)行冷卻,冷卻機(jī)不需加風(fēng)。為提高冷卻機(jī)冷卻效果，可以對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行內(nèi)噴水和外淋水助冷措施。內(nèi)噴水可明顯的增加冷卻效果，還可以提高固相物內(nèi)含水分，預(yù)防經(jīng)處理后的固相物在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)灰塵飛揚(yáng)，對(duì)大氣造成污染，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后的固體物料溫度可降至100℃以下。對(duì)固相物的運(yùn)轉(zhuǎn)提供了安全保障。
      二、氣相物運(yùn)行路線：
      1、可燃?xì)怏w經(jīng)噴射裝置噴進(jìn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，在回轉(zhuǎn)窯變徑前（直徑加大段）產(chǎn)生火焰，形成高溫區(qū)，對(duì)固相物料進(jìn)行最終高溫鍛燒，由于變徑對(duì)火焰和熱氣流的阻滯，在變徑前形成了局部的最高溫段，溫度在1000℃左右，可對(duì)活性炭再生時(shí)的脫附有害氣體中的有害物質(zhì)進(jìn)行瞬時(shí)燒除。之后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的變徑后區(qū)段，對(duì)固相物進(jìn)行恒溫鍛燒，完成固相物的鍛燒任務(wù)。
      2、回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的高溫尾氣經(jīng)風(fēng)管送入烘干機(jī)，對(duì)固相物進(jìn)行除濕烘干。風(fēng)管是雙層管設(shè)計(jì)，外層管和內(nèi)層通風(fēng)管有夾道層，構(gòu)成空氣換熱器。用空氣壓縮機(jī)把空氣送入夾道層進(jìn)行空氣換熱，換熱后的空氣溫度在100℃以上，送活性炭吸附塔作活性炭再生時(shí)熱空氣源用。烘干機(jī)內(nèi)熱氣流和固相物逆流走向，烘干機(jī)內(nèi)有揚(yáng)料板將固相物料帶起、撒下，保證了氣、固兩相的充分接觸換熱，烘干機(jī)中間掛有鏈條打散裝置，用于打散因進(jìn)料固相物水分過(guò)大物料聚熱后形成的結(jié)塊，保證預(yù)熱烘干效果。
      3、烘干機(jī)后尾氣除有200℃左右的溫度外，還含有灰塵、尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器收集微粒狀灰塵，再進(jìn)入洗氣塔，洗氣塔的下部是進(jìn)氣緩沖室，中部裝有瓷環(huán)，瓷環(huán)上面是水噴頭，噴淋水是有上而下，含微塵氣體有下而上逆流運(yùn)行。由于氣、液兩相在瓷環(huán)間的運(yùn)行接觸，氣體中的微塵和可溶于水的有害物質(zhì)被水洗掉，隨水通過(guò)洗氣塔底部的出水口流進(jìn)循環(huán)水池，經(jīng)在循環(huán)水池沉降后的水用水泵送進(jìn)洗氣塔中噴頭噴淋循環(huán)使用。噴淋水在洗氣的同時(shí)降下了氣體的溫度。在洗氣降溫的過(guò)程中，有少量水蒸氣和水霧隨氣流上行，進(jìn)入洗氣塔上部。洗氣塔上部裝有淋水片，可以收集氣流中的水蒸氣和水霧。保證進(jìn)入活性炭吸附塔的氣流中的水汽達(dá)到最低限度。
      4、經(jīng)洗氣塔后的系統(tǒng)風(fēng)中仍有部分難溶于水的有機(jī)物和有害物質(zhì)，可通過(guò)光電分解器在光電分解和臭氧的作用下清除干凈，達(dá)標(biāo)排放。
      5、經(jīng)洗氣塔后的氣流再進(jìn)入活性炭吸附塔，活性炭可對(duì)氣流中有害的化學(xué)物質(zhì)、細(xì)菌、病毒進(jìn)行有效吸附，從而實(shí)現(xiàn)排空氣體達(dá)標(biāo)排放。活性炭吸附塔要建兩個(gè)，一個(gè)吸附運(yùn)行，一個(gè)備用，備用時(shí)完成活性炭的再生。生產(chǎn)線中氣流動(dòng)力由活性炭吸附塔后邊的引風(fēng)機(jī)完成。
      三、液相物的運(yùn)行路線：
      生產(chǎn)工藝中的液相物（水）是供洗氣塔使用的，水是閉路循環(huán)使用的。水經(jīng)水泵加壓后通過(guò)洗氣塔中部的噴頭噴淋到瓷環(huán)上，和進(jìn)入洗氣塔中的氣流逆向運(yùn)行，通過(guò)洗氣塔底部的出水口排出，流進(jìn)循環(huán)水池。循環(huán)水池建兩個(gè)，一備一用，備用水池中沉降物多時(shí)挖出。
      四、活性炭的再生：
      活性炭吸附飽和后，需再生。再生時(shí)用熱空氣加熱，使活性炭對(duì)吸附的有害物質(zhì)釋放，再生溫度100℃左右，熱源是空氣換熱器中得到的換熱氣體，不需另加熱源。活性炭再生釋放的有害物質(zhì)隨再生氣體送進(jìn)回磚窯火焰燃燒區(qū)進(jìn)行瞬時(shí)燒除。