關于金礦選礦設備車間的配置方案

      1、金礦選礦設備破碎車間
      流程描述和設備布置：破碎流程采用先進的“三段兩閉路”流程，成功的遵守了“多碎少磨是降低選礦廠能耗的關鍵“這條經(jīng)驗。中細碎均采用傳統(tǒng)、穩(wěn)定的PYD和PYB型圓錐破碎機，開采礦石在井下粗碎，粗碎后的產(chǎn)品運至地面后，經(jīng)1#皮帶與中細碎篩上產(chǎn)物經(jīng)過中轉站，通過2#皮帶運輸?shù)诫p層圓振動篩；將篩分設備配置在粉太倉上面，篩上產(chǎn)品和中間產(chǎn)品進入”倉中倉“中，然后分別由振動給礦機進入到中細碎破碎機，中細碎破碎機破碎后的產(chǎn)品也通過1#皮帶與粗碎產(chǎn)品一起到中轉站并經(jīng)過2#皮帶運輸?shù)椒鄣V倉之上的雙層圓振動篩，形成三段兩閉路。在中細碎前設置雙層圓振動篩，通過調(diào)整雙層篩篩孔尺寸，可有效地調(diào)節(jié)中細碎破碎機的處理能力，能夠適應生產(chǎn)波動和擴大生產(chǎn)。配置特點是設備性能可靠、穩(wěn)定、效率高、能耗低，符合環(huán)境保護的要求，廠房占地面積小，流程簡單明了，緊湊的設備配置減少了設備數(shù)量，便于設備操作維護。
      2、金礦的磨礦分級車間
      流程描述和設備布置：粉礦倉通過3#皮帶運輸?shù)角蚰C，球磨機縱向配置，其中心線垂直于廠房的縱向定位軸線，球磨機排礦用泵打到旋流器，旋流器的溢流進入浮選攪拌槽，底流沉砂返回到球磨機形成閉路循環(huán)。流程中拋充了占地面積大的螺旋分級機，節(jié)省了資金、廠房面積，提高了分級效率，有利于節(jié)能降耗。磨礦采用濕式格子型球磨機，相比于其他類型的球磨機，濕式格子型球磨機礦漿通過速度快，生產(chǎn)能力高，工作條件好。底流沉砂自流到球磨機，溢流送至攪拌槽。設計選礦廠磨礦過程采用單系列、單設備，減少基建投資和生產(chǎn)成本。廠房布置緊湊、合理，設備布置也很好的體現(xiàn)了國內(nèi)大中型黃金選礦廠磨礦車間配置的趨勢。
      3、選礦選礦設備浮選車間
      流程描述和設備布置：浮選采用一次粗選二次掃選一次精選的工藝流程，浮選機橫向配置，其設備中心線平行于廠房的縱向定位軸線，礦漿自攪拌槽流入粗選，泡沫產(chǎn)品進入精選Ⅰ，底流進入掃選Ⅰ；精選Ⅰ的泡沫產(chǎn)品作為金精礦由泡沫泵運至濃縮機，底流和掃選Ⅰ的泡沫產(chǎn)品返回粗選，掃選Ⅰ的底流進入掃選Ⅱ；掃選Ⅱ的泡沫產(chǎn)品返回到掃選Ⅰ，底流形成尾礦，部分進入充填站充填，其余尾礦由泵運至尾礦庫。配置特點是設備配置上實現(xiàn)主礦漿自流，配置緊湊，便于設備生產(chǎn)操作和設備維護。
      4、金礦選礦的過濾車間
      流程描述和設備布置：精礦產(chǎn)品進入濃縮機后，初步濃縮后的礦漿進入壓濾機，濾餅進入精礦倉，其他水實現(xiàn)循環(huán)利用。全自動的壓濾機實現(xiàn)自動卸料，不僅節(jié)省了人力，還使設備的利用率大幅度提高。配置特點是設備實現(xiàn)自動化，效率高，降低生產(chǎn)成本。
      5、廠房總平面配置
      主生產(chǎn)廠房為單層式布置，緩坡地形。主要作用設備按流程順序、物料流向依次有高到低的單層布置，主礦漿自流，部分返回產(chǎn)物由泵輸送。廠區(qū)的生活區(qū)和工作區(qū)分別集中配置，便于職工有個很好的休息環(huán)境。本設計嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護法規(guī)，充分考慮到了安全、勞動保護和環(huán)境保護的關系，實現(xiàn)建設項目的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。各車間設置完備的排污系統(tǒng)和設施，粉塵較多的破碎系統(tǒng)中，設置高效的收塵系統(tǒng)，最大限度的減少粉塵的污染和危害。同時大面積綠化廠區(qū)周邊環(huán)境，加強環(huán)境保護，做到了質(zhì)量、效益和可持續(xù)發(fā)展的和諧統(tǒng)一。