氧化鋁回轉窯熟料煅燒工藝流程

    氧化鋁回轉窯由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。生料物料從窯尾進入窯內段燒，由于氧化鋁熟料回轉窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使生料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在熟料回轉窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機，燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出，由煙囪排入大氣。

    氧化鋁回轉窯熟料煅燒工藝流程：
    1、合格的物料存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
    2、物料在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，在回轉窯內經燒結分解。
    3、分解后生成的物料進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出，經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。
    4、廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的物料經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入成品庫，根據客戶要求是否進行篩分等工序。
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