目前在國家經濟高速發展中，環保已成為企業生產必須考慮的問題了，變廢為寶,化害為利,大搞綜合利用,是國民經濟建設中目前已在解決的重大課題之一。
    為了探索如何提高鋼渣的綜合利用,目前鋼鐵企業都為如何對鋼渣的再利用生產做著工業試驗。試驗結果表明:工業鋼渣的再生產利用是可行的，這些廢渣中存在大量的粒子鋼和鐵精粉，回收這些有用物質可以減少資源的浪費，減小固體廢渣對環境的污染和對土地的占用，同時個可以產生極為可觀的經濟效益觀的經濟效益，
    鋼渣干選工藝是以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環生產選礦工藝流程，經破碎、磁選、棒磨或球磨，篩分、干式磁選等工序，獲得四種高效優質和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優質廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。
     在此處理工藝中所用到的鋼渣干磨設備有：干式球磨機或干式棒磨機、圓振動篩、烘干機、干式磁選機、直線振動篩或滾筒篩等設備，有時客戶為提高鐵精粉品味采用螺旋洗礦機對鐵精粉進行洗礦。
   鋼渣干選工藝流程
    1、破碎磁選，優先回收粒子鋼：鋼渣原礦先經過破碎機進行多段破碎，一般需要2-3段破碎工藝，一段為粗碎，2、3段位細碎，一段破碎后經磁選拋除大量不含鐵尾礦，2、3段后分別粗選優先回收高品位粒子鋼。
    2、磨礦：磨礦是為了進一步打破粒子鋼、鐵精粉與廢渣之間的連生體結構，使粒子鋼、鐵精粉單體解離出來，提高選礦經濟效益，磨礦一般有兩種設備，球磨機和棒磨機，其中球磨機產量較低，但鐵精粉回收率高，棒磨機產量高，但鐵精粉回收率較低。在研磨過程中采用負壓風力操作，一邊研磨，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離。
    3、篩分：經過磨礦后的鋼渣送入篩分設備篩分，由于粒子鋼粒度較大，優先回收粒子鋼，剩余尾渣進入步驟4。
    4、磁選：粒度為 0.1-1mm的鋼渣進入干式磁選機中，經磁選后獲得鐵精粉干粉。有可客戶為提高鐵精粉品味，會對鐵精粉進行洗礦處理。
   我們都知道，鋼渣是煉鋼時產生的固體廢渣，但因干選生產需要用到球磨機，而球磨機對鋼渣的含水量要求很高，因此如何如何提高含水率也是非常重要的一環。
    要想提高出水率，首先考慮是大渣鐵還是小塊渣鐵通用流程是用干式棒磨機進行研磨，從而把大塊渣鐵和小塊渣鐵外面雜質研磨掉為主，大塊渣鐵不用加研磨體，而讓雜鐵互相撞擊，從而把雜質去掉，而小塊須加研磨體才行。